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什么是化学镀?化学镀金属表面处理工艺未来发展趋势是怎么样的? 化学镀是指利用镀液中的还原剂将金属离子还原成金属,沉积在零件表面形成金属涂层的过程. 什么是化学镀?化学镀金属表面处理工艺未来发展趋势是怎么样的? 化学镀作为一种新型的金属表面处理工艺,在许多领域得到了广泛的应用,其节能环保、工艺简单的特点越来越受到人们的关注.在保护性能方面,可提高耐腐蚀性和使用寿命,提高耐磨性、导电性、润滑性等特殊功能,也成为表面处理技术的热点. 目前,我国化学镀领域不断扩大.硬件、电子通信和计算机设备已成为化学镀的大需求.根据电子通信和计算器行业的发展需要,正式开发了许多化学镀工艺和材料.这些行业注重化学镀的耐腐蚀性、耐磨性,特别是焊接性、导电性、磁性、连接性、电磁覆盖等特点. 例如,电子设备必须覆盖以防止电磁和干扰.化学镀镍合金被认为是最有效的覆盖方式.此外,化学镀合金用于晶体振动、电晶体、IC晶片、高能微波管、座管、陶瓷基体、插头、计算机硬盘等. 在石油、天然气设备等行业,大量使用化学镀层来提高其防腐性能.例如,在输油管道和各种部件中,如果使用一般低碳铜部件,其使用寿命仅为2-3个月,相反,使用化学镀镍合金泵、叶轮等部件,使用寿命超过4个月;例如,民用连接器为铜产品,由于长期水容易生锈,污染水源,化学镀后解决铜锈问题. 在化工行业中,由于化学镀合金技术解决了设备的腐蚀问题,设备部件的使用寿命大大提高;另一方面,它也促进了化工产品的纯度和产量,因此在该行业的应用前景也相当可观. 未来,化学镀在中国将进入快速发展的时期.原因有三: 首先,出于环保、节能和技术进步的需要,中国传统电镀行业将限制其发展.据有关消息称,中国有3万多家电镀厂.未来,国家将不再颁发新电镀厂牌照,原旧电镀厂将每年减少10%,直至控制在中国约6000家.这样,大量电镀厂关闭后,其业务将通过化学电镀来填补. 第二,随着我国一些大型工程或新兴产业的发展,对化学镀的需求大幅增加.例如,三峡工程中的许多机组设备需要大量的化学镀技术.此外,随着电子行业的蓬勃发展,特别是计算机行业和手机行业,化学镀也是必不可少的. 第三,随着特殊材料的应用和汽车工业的大发展,化学镀层也将进入一个新的领域.例如,解决乙醇和汽油混合燃料是当前汽车工业的发展趋势,使用混合燃料的首要任务是燃料系统的防腐问题.根据美国的经验,汽车汽化器、燃油泵、输油系统、喷嘴等动力系统和传动系统可以解决汽油混合燃料的腐蚀问题,提高汽车的马力和可靠性.

1．中国铝加工材工业铝型材产量与消费量我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨。铝型材 (8张) 2．中国铝加工材品种 21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。 3．中国铝加工的工艺技术 中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略 发展2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚！2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。